國產(chǎn)裝備何以不用？多年來，這個問題一直困擾著國內(nèi)的裝備制造企業(yè)。在自主創(chuàng)新驅(qū)動下，一部分高端國產(chǎn)裝備已經(jīng)摩拳擦掌、躍躍欲試于更多領(lǐng)域。然而，即便價格優(yōu)勢明顯，很多用戶企業(yè)依然不愿“冒險”使用國貨。如何為兩者搭建一個相互了解和選擇的平臺尤為重要。
軍工用戶提出四大問題
作為用戶方“代言人”，中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會理事長李東海表示，去年，國防科工局對國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備使用情況進行了深入摸查。結(jié)果顯示，目前各使用單位雖然對當前國產(chǎn)數(shù)控機床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備整體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)還相對薄弱。信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高，在一些核心技術(shù)上外方仍處于掌控地位，對國外技術(shù)的依存度仍較高，對引進技術(shù)的消化沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度，可靠性、穩(wěn)定性、復合多功能、柔性化、智能化等方面較國外設(shè)備有較大差距，高端實用加工設(shè)備基本上還無法擺脫依賴進口的局面。
沈陽機床自主研發(fā)的I5智能系統(tǒng)數(shù)控機床
具體來看，國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備在完成軍品科研、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問題：
一是核心技術(shù)缺乏，制約整體發(fā)展水平。數(shù)控加工設(shè)備的核心技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)目前尚有80%以上需要從國外進口，關(guān)鍵零部件如主軸部件、滾動絲杠、線形導軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴進口。
二是多軸聯(lián)動的復合型機床尚不成熟。國內(nèi)雖可提供該類設(shè)備，但大多屬于重大專項研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實現(xiàn)商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調(diào)試階段就問題頻出，給軍工建設(shè)任務(wù)完成造成一定風險。
三是可靠性和精度維持性難以滿足。軍工科研生產(chǎn)對設(shè)備的可靠性要求普遍較高，一般要求數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在2萬小時以上，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7萬～10萬小時，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為1萬小時。國外整機平均無故障工作時間可達800小時以上，而國內(nèi)最高只有300小時。由于可靠性不高，機床精度難以穩(wěn)定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。
四是對機床維護性考慮不周。部分國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計不合理，對設(shè)備安全防護、可維修性等因素考慮不全面，報警信息不全，很多設(shè)備故障無報警提示，或只有報警信號而無相應(yīng)的內(nèi)容提示，影響故障診斷效率；存在低速主軸無安全連鎖功能等現(xiàn)象，對設(shè)備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
對此，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟動員辦公室主任王樹年認為，機床企業(yè)要切實把為企業(yè)解決實際問題放在重要位置，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。要由單純賣產(chǎn)品向為用戶提供技術(shù)、解決方案和服務(wù)轉(zhuǎn)變。軍工和能源裝備企業(yè)要客觀對待國產(chǎn)機床產(chǎn)品，實實在在提要求，大膽使用國產(chǎn)設(shè)備，為國內(nèi)機床企業(yè)提供公平競爭的機會。
