目前，國內機床行業(yè)所生產(chǎn)的國產(chǎn)設備，除了少數(shù)高檔設備國內缺乏自主創(chuàng)新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內技術和能力能夠滿足，卻因為機床行業(yè)未重視模具行業(yè)這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。
其主要表現(xiàn)是：1.產(chǎn)品未針對模具行業(yè)特殊要求進行開發(fā)，主體結構不能很好適應模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩(wěn)定性、長時間滿負荷運轉的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；2.設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數(shù)控系統(tǒng)等；3.由于企業(yè)體制、機制和管理上的原因。知名專家羅百輝表示，中國機床行業(yè)的變革時代已經(jīng)到來，搖臂鉆、銑床產(chǎn)業(yè)的結構調整和產(chǎn)品的提檔升級勢在必行，以科技創(chuàng)新為動力，大力提高中高檔搖臂鉆、銑床市場競爭力是中國機床行業(yè)當前的核心任務。中國的機床生產(chǎn)已經(jīng)由不能做的時代走到能做的時代，可要從能做時代跨入到做好的時代，還有很長的路要走。
中國機床消費額已連續(xù)10年位居全球第一，機床產(chǎn)值連續(xù)3年居全球第一，已成為全球最活躍的機床市場。
統(tǒng)計顯示，2011年機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長32.1%；產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元，同比增長31.1%。不過，相較過往幾年，這一增速已大為降低。2010年機床行業(yè)累計工業(yè)總產(chǎn)值、銷售產(chǎn)值同比增速分別為40.6%和41.4%。
但近年來國產(chǎn)機床搖臂鉆、銑床的市場占有率逐年下降，從2000年的30.1%下降到2003年的28.1%，為此每年需要花費幾十億美元進口高檔數(shù)控機床。這種受制于人的局面長此下去，必將對我國經(jīng)濟安全運行構成威脅。因此，大力發(fā)展國產(chǎn)搖臂鉆、銑床提高機床搖臂鉆、銑床特別是高檔數(shù)控機床的國產(chǎn)化比率，是未來5到10年國內機床行業(yè)的艱巨任務。高速化、高精度化、高可靠性、復合化、智能化、柔性化、集成化和開放性是當今數(shù)控機床行業(yè)的主要發(fā)展方向。
實際上，國產(chǎn)搖臂鉆、銑床具有天時、地利、人和的有利條件，比起國外數(shù)控系統(tǒng)漂洋過海進入我國市場有著不言而喻的優(yōu)勢，羅百輝認為，國產(chǎn)搖臂鉆、銑床相對于同類型的國外搖臂鉆、銑床，在售后服務、性價比等方面有著絕對優(yōu)勢，在中低端應用領域，國產(chǎn)搖臂鉆、銑床不僅在價格上占有絕對優(yōu)勢，而且在產(chǎn)品質量和可靠性方面上也絕不遜色于任何國外廠家的產(chǎn)品。須知，在航空制造企業(yè)，設備的更新?lián)Q代是非常快的，產(chǎn)能落后、耗能大的設備將被淘汰，之后將進行技術改造，這是一個巨大的潛在市場，同時又是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)進入航空制造業(yè)的一個契機，抓住機遇，迎頭趕上。
