由國家發(fā)改委、工信部、國家能源局和國家國防科工局聯(lián)合主辦，中國機床協(xié)會和中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會承辦的軍工行業(yè)與能源裝備領(lǐng)域國產(chǎn)數(shù)控機床應(yīng)用座談會日前在京召開。記者從會上了解到，過去一年，主辦方通過引導(dǎo)機床企業(yè)到軍工、能源等用戶企業(yè)調(diào)研及專業(yè)“深造”，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)能力，更好地實現(xiàn)了供需對接。
國產(chǎn)裝備何以不用?多年來，這個問題一直困擾著國內(nèi)的裝備制造企業(yè)。在自主創(chuàng)新驅(qū)動下，一部分高端國產(chǎn)裝備已經(jīng)摩拳擦掌、躍躍欲試于更多領(lǐng)域。然而，即便價格優(yōu)勢明顯，很多用戶企業(yè)依然不愿“冒險”使用國貨。如何為兩者搭建一個相互了解和選擇的平臺尤為重要。
會上，工信部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明表示，2013年，高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備專項以下簡稱機床專項將緊密圍繞汽車發(fā)動機制造、航空結(jié)構(gòu)件制造、航空發(fā)動機制造等三個重點領(lǐng)域，對所有相關(guān)課題全面提出可靠性試驗統(tǒng)計等量化指標(biāo)要求，通過專項管理措施推動國產(chǎn)高檔數(shù)控機床進入市場。
軍工用戶提出四大問題
作為用戶方“代言人”，中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會理事長李東海表示，去年，國防科工局對國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備使用情況進行了深入摸查。結(jié)果顯示，目前各使用單位雖然對當(dāng)前國產(chǎn)數(shù)控機床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備整體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)還相對薄弱。信息化技術(shù)應(yīng)用程度不高，在一些核心技術(shù)上外方仍處于掌控地位，對國外技術(shù)的依存度仍較高，對引進技術(shù)的消化沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度，可靠性、穩(wěn)定性、復(fù)合多功能、柔性化、智能化等方面較國外設(shè)備有較大差距，高端實用加工設(shè)備基本上還無法擺脫依賴進口的局面。
具體來看，國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備在完成軍品科研、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問題：
一是核心技術(shù)缺乏，制約整體發(fā)展水平。數(shù)控加工設(shè)備的核心技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)目前尚有80%以上需要從國外進口，關(guān)鍵零部件如主軸部件、滾動絲杠、線形導(dǎo)軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴進口。
二是多軸聯(lián)動的復(fù)合型機床尚不成熟。國內(nèi)雖可提供該類設(shè)備，但大多屬于重大專項研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實現(xiàn)商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調(diào)試階段就問題頻出，給軍工建設(shè)任務(wù)完成造成一定風(fēng)險。
三是可靠性和精度維持性難以滿足。軍工科研生產(chǎn)對設(shè)備的可靠性要求普遍較高，一般要求數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在2萬小時以上，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7萬~10萬小時，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為1萬小時。國外整機平均無故障工作時間可達800小時以上，而國內(nèi)最高只有300小時。由于可靠性不高，機床精度難以穩(wěn)定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。
四是對機床維護性考慮不周。部分國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計不合理，對設(shè)備安全防護、可維修性等因素考慮不全面，報警信息不全，很多設(shè)備故障無報警提示，或只有報警信號而無相應(yīng)的內(nèi)容提示，影響故障診斷效率;存在低速主軸無安全連鎖功能等現(xiàn)象，對設(shè)備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
對此，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟動員辦公室主任王樹年認(rèn)為，機床企業(yè)要切實把為企業(yè)解決實際問題放在重要位置，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。要由單純賣產(chǎn)品向為用戶提供技術(shù)、解決方案和服務(wù)轉(zhuǎn)變。軍工和能源裝備企業(yè)要客觀對待國產(chǎn)機床產(chǎn)品，實實在在提要求，大膽使用國產(chǎn)設(shè)備，為國內(nèi)機床企業(yè)提供公平競爭的機會。
機床專項實現(xiàn)用戶牽引
機床專項“十二五”期間實施以用戶牽引為總體思路，以應(yīng)用帶動上下游產(chǎn)業(yè)有機結(jié)合。堅持由用戶牽頭實施應(yīng)用示范工程，促進前期研發(fā)完成的機床主機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件等階段性成果的集成應(yīng)用。鼓勵裝備制造企業(yè)與用戶共同開展裝備及成套生產(chǎn)線的研發(fā)，形成工藝研究、加工制造、系統(tǒng)集成和用戶使用的良性互動。
近十年來，我國機床行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效，國際競爭力不斷提升。王衛(wèi)明認(rèn)為，行業(yè)取得的巨大成就離不開重點領(lǐng)域用戶的支持。軍工企業(yè)和能源設(shè)備制造企業(yè)是數(shù)控機床的主要用戶，在促進我國機床制造水平提高的過程中起到了重要作用。
王衛(wèi)明指出，數(shù)控機床專項在任務(wù)布局時充分體現(xiàn)重點用戶領(lǐng)域的需求，強調(diào)建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，所有產(chǎn)品類課題明確要求企業(yè)牽頭組織實施。
其中，在專項已立項課題中，企業(yè)牽頭課題占到71%。2009~2013年期間，專項安排軍工企業(yè)課題62項，總經(jīng)費36.5億元;安排能源裝備制造用數(shù)控機床主機及生產(chǎn)線應(yīng)用示范課題34項，總經(jīng)費2.93億元。
數(shù)控機床專項自2009年啟動以來，五年間共安排課題465項，總經(jīng)費190.8億元。特別是專項積極開展用戶示范應(yīng)用，推動了一批產(chǎn)品進入重點應(yīng)用領(lǐng)域。如航天八院采用專項支持的10臺國產(chǎn)數(shù)控機床，開展了輕質(zhì)高強材料火箭、航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)和零部件批量生產(chǎn)。
“專項部署的用戶工藝試驗和應(yīng)用示范工程，其重要任務(wù)就是推動專項研發(fā)成果在重點行業(yè)的應(yīng)用，在提高機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的同時，促進軍民產(chǎn)業(yè)融合互動發(fā)展。”王衛(wèi)明指出，為了加深機床工具行業(yè)與重點領(lǐng)域用戶之間的相互了解，在機床協(xié)會的協(xié)助下，專項還針對重點用戶領(lǐng)域統(tǒng)籌部署了系列工藝培訓(xùn)工作。
王衛(wèi)明說，軍工、能源領(lǐng)域應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控機床長效機制形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效。機床行業(yè)發(fā)展為軍工、能源領(lǐng)域提供了越來越多的先進制造裝備，部分產(chǎn)品開始進入關(guān)鍵制造工序，為軍工、能源領(lǐng)域的技術(shù)進步提供了技術(shù)支撐。重點領(lǐng)域用戶通過應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備，加深了對我國機床工具行業(yè)進步的了解，增強了應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備的信心。
