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 　　在不久前召開的鑄造和鍛壓機(jī)械兩個(gè)分會(huì)理事會(huì)上，鑄、鍛機(jī)械分會(huì)理事長(zhǎng)劉家旭表示，《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》精辟地指出，“制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主要支柱。我國(guó)是世界制造大國(guó)，但還不是制造強(qiáng)國(guó)；制造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，創(chuàng)新能力不強(qiáng)；產(chǎn)品以低端為主；制造過(guò)程資源、能源消耗大，污染嚴(yán)重。”而這些問(wèn)題在我國(guó)鑄造和鍛壓行業(yè)尤為突出。我國(guó)與德國(guó)、日本等國(guó)外先進(jìn)制造國(guó)家相比，各個(gè)門類的設(shè)備普遍落后，例外寥寥，有目共睹。
存在三大不足
劉家旭指出，從行業(yè)“十一五”發(fā)展?fàn)顩r分析，不足之處主要存在于三個(gè)方面。
其一，有而不精，大而不強(qiáng)。鑄造機(jī)械、鍛壓機(jī)械傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡(jiǎn)單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進(jìn)入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。我國(guó)鑄造和鍛壓機(jī)械行業(yè)依然長(zhǎng)期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過(guò)剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。這從2010年我國(guó)鍛壓機(jī)械進(jìn)出口數(shù)據(jù)中得以證明：進(jìn)口是出口的3.3倍，進(jìn)口數(shù)控鍛壓機(jī)床是全部出口的1.78倍。鑄造機(jī)械的進(jìn)出口對(duì)比也如出一轍。這反映了市場(chǎng)對(duì)中高端產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國(guó)產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無(wú)法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。
對(duì)中小規(guī)格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無(wú)的問(wèn)題，高檔產(chǎn)品仍然依靠進(jìn)口；在大、重、特型設(shè)備方面，問(wèn)題則更加凸顯。我們國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)到57%，但這個(gè)占有率數(shù)據(jù)構(gòu)成大部分是低檔數(shù)控機(jī)床，屬于中高端的部分比例較低。
對(duì)比我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的大型自由鍛液壓機(jī)和中信重工與德國(guó)合作生產(chǎn)的185MN自由鍛液壓機(jī)，不光技術(shù)指標(biāo)跟不上，軟硬件兩方面都有差距。我們欠缺很多深層次的技術(shù)，比如，該液壓機(jī)和鍛造操作機(jī)程控聯(lián)動(dòng)技術(shù)。
其二，創(chuàng)新能力差，技術(shù)進(jìn)步滯后，資源消耗大，產(chǎn)品附加值低�？傮w上來(lái)說(shuō)，我國(guó)鑄造機(jī)械、鍛壓機(jī)械企業(yè)創(chuàng)新能力不強(qiáng)。在技術(shù)創(chuàng)新投入和擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模之間，眾多企業(yè)更愿意選擇后者。在一個(gè)市場(chǎng)需求旺盛的環(huán)境下，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)�？梢垣@得短期效益，但不一定有長(zhǎng)遠(yuǎn)效益。這種短期行為傾向既有企業(yè)自主沖動(dòng)，更有地方政府的推動(dòng)。由于企業(yè)管理落后，雖然我們投入的人力物力資源比國(guó)外多，但我們的產(chǎn)品綜合性能差、可靠性差、壽命周期短、外觀粗糙，只能靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)。質(zhì)量差、技術(shù)含量低的產(chǎn)品根本談不上產(chǎn)品附加值。配置相當(dāng)、主要功能基本相同的國(guó)產(chǎn)設(shè)備價(jià)格僅是德、意、日等國(guó)同型產(chǎn)品價(jià)格的1/3～1/2；盡管我們心有不甘，但國(guó)外產(chǎn)品在精度、可靠性、設(shè)計(jì)深入周全、做工精細(xì)等方面的確技高一籌。
在高端、特型產(chǎn)品方面，歐美、日本等企業(yè)的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力值得我們學(xué)習(xí)和借鑒。由于企業(yè)管理能力差、人才缺乏和對(duì)人才戰(zhàn)略重視不夠，我們基本上處于模仿或模仿再創(chuàng)新階段，自主創(chuàng)新能力很低，原創(chuàng)性技術(shù)嚴(yán)重缺乏。
其三，重規(guī)模輕內(nèi)涵，重硬件輕軟件，重“能做”輕“做好”。近些年來(lái)，我國(guó)鑄造機(jī)械和鍛壓機(jī)械行業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，大多數(shù)行業(yè)企業(yè)都取得了顯著的發(fā)展成就。而伴隨高速發(fā)展，企業(yè)最普遍的特點(diǎn)就是經(jīng)營(yíng)規(guī)模迅速擴(kuò)張，并且成為了一種行業(yè)企業(yè)的“發(fā)展慣性”。不少企業(yè)規(guī)模越做越大，卻忽視了企業(yè)的內(nèi)涵發(fā)展與建設(shè)。與過(guò)去相比，我們確實(shí)能做許多過(guò)去做不了的設(shè)備，比如一些大規(guī)格、大噸位的產(chǎn)品，一些多工序復(fù)合的產(chǎn)品等。但這些產(chǎn)品真正達(dá)到高精尖水準(zhǔn)的還不多，大部分產(chǎn)品僅僅停留在“能做”的初級(jí)階段，距離“做好”和“做出特色”還有較大差距。我們片面重視制造能力等硬實(shí)力的擴(kuò)張，而一定程度上忽視技術(shù)創(chuàng)新能力、市場(chǎng)運(yùn)作能力、管理能力和文化內(nèi)涵等軟實(shí)力的建設(shè)。在產(chǎn)品開發(fā)上，重有形的功能和規(guī)格指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，忽視無(wú)形的技術(shù)附加值建設(shè)；在產(chǎn)品制造上，重有形的裝備能力建設(shè)而忽視知識(shí)積累、工藝提升和穩(wěn)定的質(zhì)保體系建設(shè)；在市場(chǎng)開發(fā)上，重視訂單實(shí)現(xiàn)而忽視用戶服務(wù)、用戶體驗(yàn)及用戶增值服務(wù)。所有這些，正是制約行業(yè)中高檔產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升的重要因素。
市場(chǎng)不容樂(lè)觀
2010年，大重型機(jī)床市場(chǎng)熱度率先降溫。而今年二季度以來(lái)，國(guó)內(nèi)機(jī)床工具市場(chǎng)明顯整體回落。從行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，盡管由于慣性原因，行業(yè)整體產(chǎn)出和增長(zhǎng)水平仍然處于高位，但已表現(xiàn)出明顯的下滑趨勢(shì)。最突出的表現(xiàn)有兩個(gè)方面，一是產(chǎn)成品庫(kù)存上升幅度較大（至8月末，全行業(yè)產(chǎn)成品庫(kù)存增加21%，其中金切機(jī)床增加24%，鍛壓成形機(jī)床增加34%）；二是企業(yè)新增訂單顯著下降（8月份同比下降51%，環(huán)比下降35%）。而在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求下降的同時(shí)，一些國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手推出高性能低價(jià)格產(chǎn)品，其戰(zhàn)略意圖正是針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)和中國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。因此，無(wú)論目前情況還是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，我們過(guò)去依賴的主要發(fā)展優(yōu)勢(shì)都將逐步消失和弱化，這將逼迫我們必須下決心做出戰(zhàn)略調(diào)整。
從我們目前得到的一些情況來(lái)看，鍛壓行業(yè)企業(yè)中，有些因中小型、普通型機(jī)床市場(chǎng)阻滯而受較大影響，有些因出口受阻而陷入困境，有些則因產(chǎn)值數(shù)控化率較高、產(chǎn)品市場(chǎng)主要面向國(guó)內(nèi)而暫時(shí)相對(duì)平穩(wěn)。但總體上，行業(yè)企業(yè)普遍面臨新增合同額下滑及資金緊張局面。
由于我國(guó)前期四萬(wàn)億元拉動(dòng)內(nèi)需產(chǎn)生的一定提前消費(fèi)，國(guó)際市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的不確定性，一些國(guó)家出現(xiàn)的政治動(dòng)蕩，美國(guó)為解決債務(wù)問(wèn)題而采取的貨幣政策使全球通脹壓力的增大，國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控的初見成效等諸因素影響，使得我國(guó)機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)在經(jīng)過(guò)近兩年的高速增長(zhǎng)后，從今年開始出現(xiàn)增速趨緩跡象。
目前行業(yè)人士都在關(guān)注世界經(jīng)濟(jì)是否“二次探底”的問(wèn)題。而若再次出現(xiàn)危機(jī)，各國(guó)政府再次大規(guī)模救市的可能性已經(jīng)不大。而我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)依賴出口和投資拉動(dòng)的狀況并未根本改變，目前這兩方面的增長(zhǎng)動(dòng)力已經(jīng)明顯下滑�？梢灶A(yù)計(jì)，今后一段時(shí)間內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)將會(huì)減緩，隨之機(jī)床工具行業(yè)的需求增長(zhǎng)也將趨緩。
在增長(zhǎng)速度回落和全社會(huì)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式雙重因素的作用下，目前市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)正在加速升級(jí)。這一趨勢(shì)將使得原本中高端市場(chǎng)需求不能滿足、中低端市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾愈加突出。調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式迫在眉睫。
面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，行業(yè)企業(yè)將面臨新一輪的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。企業(yè)生產(chǎn)成本和各項(xiàng)費(fèi)用已經(jīng)或?qū)⒂兴岣�，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
一、原材料價(jià)格上漲。截止到今年8月，黑色金屬材料類上漲11.6%，燃料動(dòng)力類上漲11%。二、勞動(dòng)力成本上升。最近兩年來(lái)我國(guó)勞動(dòng)力報(bào)酬處于上漲趨勢(shì)，進(jìn)一步壓縮了企業(yè)利潤(rùn)；三、人民幣升值預(yù)期依然存在。匯改以來(lái)人民幣已經(jīng)升值30%以上，而今年以來(lái)人民幣升值幅度有可能達(dá)到4%~5%。面對(duì)能源、原材料價(jià)格上漲和利率、匯率大幅波動(dòng)壓力，企業(yè)承接大單、長(zhǎng)單的預(yù)期進(jìn)一步減小。四、企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用增加。今年以來(lái)，央行已連續(xù)6次提高存款準(zhǔn)備金率，中小企業(yè)貨款利率普遍上浮，貨款難度進(jìn)一步加大，企業(yè)資金鏈經(jīng)受嚴(yán)峻考驗(yàn)；五、產(chǎn)成品資金占用增大。產(chǎn)成品資金占用和應(yīng)收賬款同時(shí)大幅上升，加劇了企業(yè)資金困難。據(jù)分會(huì)得到的信息，用戶推遲提貨，或要求合同延期的情況已有發(fā)生，甚至有的用戶不惜損失定金而終止合同。這些情況都加重了企業(yè)的資金積壓。
汽車行業(yè)是機(jī)床行業(yè)的最大用戶，其每年的機(jī)床工具消費(fèi)額約占機(jī)床工具行業(yè)總消費(fèi)額的40%。從某種程度上說(shuō)，汽車行業(yè)是機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的晴雨表。
我國(guó)汽車市場(chǎng)經(jīng)歷了連續(xù)十年年均25%的增長(zhǎng)，特別是2010年“爆發(fā)式”增長(zhǎng)后，今年開始進(jìn)入新一輪調(diào)整周期。累計(jì)到8月份，我國(guó)汽車產(chǎn)銷量分別為1186萬(wàn)輛和1198萬(wàn)輛，同比僅增長(zhǎng)3%和3.3%。據(jù)汽車協(xié)會(huì)有關(guān)人士的預(yù)測(cè)，今年全年汽車銷量將比去年增長(zhǎng)5%。這一數(shù)據(jù)與之前的年均增長(zhǎng)25%形成了明顯對(duì)比。
除了汽車工業(yè)，高速鐵路建設(shè)也進(jìn)入調(diào)整周期。而國(guó)家對(duì)于房地產(chǎn)的調(diào)控也開始顯現(xiàn)效力。綜合各方面因素，短期內(nèi)經(jīng)濟(jì)預(yù)期仍不明朗，預(yù)計(jì)未來(lái)幾個(gè)月總體趨勢(shì)仍然是緩慢回落。
與會(huì)企業(yè)均認(rèn)為，應(yīng)在密切關(guān)注市場(chǎng)的同時(shí)，要積極做好應(yīng)對(duì)預(yù)案，在企業(yè)的資金、產(chǎn)能等各種資源上統(tǒng)籌安排，合理應(yīng)用；在技術(shù)進(jìn)步、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上痛下功夫；充分發(fā)揮各自企業(yè)特長(zhǎng)，形成具有差異化的核心競(jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)取在日益變化的市場(chǎng)條件下，求得生存和發(fā)展的機(jī)會(huì)。